葛根淀粉加工設備采用全自動化的生產控制系統，可以使淀粉生產更省時省力，控制生產。自動清洗上料、傳送、粉碎過濾、脫水烘干、稱重裝袋。淀粉原料被送入喂料口后，在刺輥作用下被粉碎成絲狀，并被帶進錐磨座。在螺旋軸的推動下，被擠進由錐磨內外殼形成的狹小縫隙中，在錐磨內殼的轉動作用下物料進一步被擠壓、粉碎、研磨，從而使淀粉從纖維上游離出來。被研磨后的物料擠進分離筒后在攪拌軸的作用下與水充分混合，其中游離的淀粉溶入水中，通過分離篩流出并被收集待用，剩余的渣滓在攪拌軸的推進下，被推出分離筒外。
1、生產量大
機器代替人工，費時費力的人工原料清洗、粉碎、沉淀池過濾、自然干燥的淀粉加工方式很快就被淘汰。原本每日2-3噸的原料處理量，使用設備一小時內就能輕松完成，不需要傳統沉淀和戶外晾曬。
2、節能省水
傳統葛根淀粉加工生產用水不小于15噸，有時會更多，而自動化葛根淀粉生產線耗水量是傳統葛根淀粉生產方式的三分之一，節水率更高。
3、密閉生產，質量安全有保證
葛根淀粉加工對于外界環境的基本條件就是避光遮陰，避免在陽光下暴曬，接觸到紫外線。這是因為葛根黃酮與紫外線接觸會分解消散。葛根淀粉加工設備在生產加工時大部分是密封狀態，不與外界連接，既能保留藥用價值成分，也能保證淀粉產品的清潔衛生。
在使用過程中，也要特別注意安全，嚴格按照使用說明書進行操作，葛根淀粉設備操作不當，會對人身造成傷害，葛根淀粉設備人事件頻頻發生，葛根淀粉設備的設計不夠合理，沒有更好的防護裝置，在使用過程中一旦發生物料卡住的現象，操作人員往往用手直接地摳、拉，特別是有些人帶著手套。更容易造成手指被機器絞進去的現象，在使用葛根淀粉設備之前，一定要熟悉它的結構原理和操作規程。 |
